AXENS, IFPEN et JEPLAN révolutionnent le recyclage textile avec leur technologie Rewind® PET, validée industriellement au Japon sur plusieurs dizaines de tonnes de déchets polyester européens. Cette percée ouvre la voie à une économie circulaire textile à grande échelle.
Recyclage textile : AXENS, IFPEN et JEPLAN se penche sur la filière polyester
By
Last modified on 22 avril 2026 17h11
60 %Part du polyester dans la production textile mondiale est de 60 %
Le recyclage textile franchit un cap décisif avec la validation industrielle d'un procédé révolutionnaire. AXENS, IFPEN et JEPLAN viennent de démontrer la faisabilité économique de leur technologie Rewind® PET, transformant plusieurs dizaines de tonnes de déchets textiles européens en monomère de base pour polyester intégralement recyclé. Cette percée technologique ouvre des perspectives inédites pour une industrie textile confrontée à des enjeux environnementaux d'ampleur croissante.
L'expérimentation, conduite au sein de l'unité de démonstration semi-industrielle de JEPLAN au Japon d'une capacité de 1 000 tonnes annuelles, constitue une étape fondamentale vers l'industrialisation du recyclage chimique textile. Les déchets textiles post-consommation, riches en polyester et issus de la collecte publique française, ont été triés et préparés par deux partenaires hexagonaux : Nouvelles Fibres Textile et Mapea.
Une technologie de rupture pour l'industrie textile mondiale
« La science, l'ingénierie et le savoir-faire opératoire convergent pour démontrer la performance du procédé Rewind® PET développé par IFPEN, JEPLAN et Axens », explique Quentin Debuisschert, directeur général d'Axens. Cette technologie révolutionnaire décompose au niveau moléculaire les déchets de polyéthylène téréphtalate (PET) pour produire des matériaux recyclés de qualité supérieure, équivalents à la matière vierge.
L'innovation réside dans sa capacité d'intégration aux infrastructures industrielles existantes. Ce procédé peut s'installer sur l'ensemble des sites produisant du polyester destiné à l'industrie textile mondiale, permettant de substituer les matières premières pétrolifères par leurs équivalents issus du recyclage. Cette approche pragmatique facilite considérablement le déploiement à grande échelle.
Des marchés cibles à fort potentiel économique
Le PET recyclé par cette technologie cible trois segments stratégiques de l'industrie textile : le sportswear et l'outdoor, secteurs fortement consommateurs de polyester ; l'ameublement, comprenant tissus d'ameublement, rideaux et housses ; ainsi que certaines applications du luxe intégrant le polyester de façon maîtrisée.
Ces marchés représentent un potentiel économique considérable. Près de 60% de la production textile mondiale repose sur le polyester, tandis que moins de 1% des fibres produites proviennent véritablement de textiles recyclés selon le Materials Market Report de Textile Exchange. Cette disproportion illustre l'ampleur de l'opportunité économique qui se dessine.
Un modèle économique viable pour l'économie circulaire
« Avec Rewind® PET, IFPEN concrétise plus de dix années de recherche pour mettre le recyclage chimique au service d'une économie circulaire ambitieuse », déclare Pierre-Franck Chevet, président-directeur général d'IFPEN. Cette déclaration souligne l'investissement considérable en recherche et développement nécessaire pour atteindre ce niveau de maturité technologique.
La technologie, d'ores et déjà commercialisée pour le recyclage des emballages PET, y compris pour les applications alimentaires, devient désormais exploitable sous licence exclusive mondiale fournie par IFPEN/JEPLAN à Axens. Ce modèle de licensing permet une diffusion rapide de l'innovation tout en générant des revenus récurrents pour les développeurs.
Implications macroéconomiques et environnementales
L'enjeu transcende le simple cadre technologique pour toucher aux fondements de l'économie textile mondiale. Dans un contexte où les volumes de déchets textiles explosent et où la pression réglementaire s'intensifie, cette solution de recyclage chimique offre aux industriels un levier concret pour réduire leur consommation de matières vierges. Cette innovation s'inscrit dans une dynamique similaire à celle observée dans d'autres secteurs industriels cherchant des alternatives durables.
Masaki Takao, directeur général de JEPLAN, confirme cette perspective : « Cette avancée ouvre au marché de nouvelles possibilités pour développer des fibres et tissus intégrant un très haut taux de matière recyclée, sans compromis sur les performances ni sur la durabilité ». L'absence de compromis technique constitue un facteur déterminant d'adoption par les industriels.
Perspectives de déploiement et défis économiques
Le succès de ce test semi-industriel portant sur plusieurs tonnes de PET post-consommateur, l'un des premiers du genre dans des conditions industrielles représentatives, ouvre la voie à un recyclage chimique à large échelle. Néanmoins, plusieurs défis économiques subsistent pour la généralisation de cette technologie.
Le coût de collecte, tri et préparation des déchets textiles post-consommation constitue un poste significatif dans l'équation économique. La nécessité de développer des filières de collecte spécialisées implique des investissements infrastructurels considérables. Cependant, l'évolution réglementaire européenne vers une responsabilité élargie des producteurs dans le textile devrait favoriser l'émergence de ces circuits, à l'image des mécanismes d'accompagnement économique déjà en place dans d'autres domaines.